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公司：上海申銳測試設(shè)備制造有限公司
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點擊次數(shù)：2043 更新時間：2014-08-12
一、 壓漿前的準(zhǔn)備工作
1．割切錨外鋼絲，采用砂輪切割機切割，切割時采取降溫措施，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象，切割后的余留長度不得超過2cm。
2．封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時應(yīng)留排氣孔。
3．沖洗孔道：孔道在壓漿前應(yīng)用壓力槍洗凈，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。
二、水泥漿的拌制
1．配合比：采用純水泥漿，按實驗室提供的水灰比控制。
2．泥漿的主要技術(shù)條件：
<1>水泥：采用與梁板混凝土同型號、標(biāo)號水泥；水泥標(biāo)量為42.5R。
<2>強度：達到C50。
<3>泌水率：zui大不超過3%，拌動后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應(yīng)全部被吸收。
<4>流動性：在流動性測定儀上進行試驗，水泥漿自儀器流出時間不超過6s，也可以用稠度儀作試驗，水泥漿稠度控制在16s左右。并且應(yīng)在使用過程中不斷攪動，防止水泥漿泌水離拆。
3．水泥漿的拌和：先下水再下水泥，拌和時間不少于1min，灰漿過篩后存于儲漿桶內(nèi)。此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過40min。
三、壓漿
1．壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從zui低點的壓漿孔壓入，由zui高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。
2．壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)將所有zui高點的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。
3．壓漿采用擠壓式灰漿泵一次壓漿方法，管道壓漿的zui大壓力為0.5～0.7Mpa。壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，并達到排氣孔排出規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于2min。
4．壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，板梁砼的溫度不得低于5℃，如低于5℃采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿在夜間進行。
5．壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥質(zhì)量的依據(jù)。
6．對需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具,應(yīng)采取防銹措施。
7．為檢查孔道內(nèi)水泥的實際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。在壓漿后強度達到30Mpa后，方可移梁吊裝。
8．孔道壓漿時，應(yīng)有擋板防護，工人應(yīng)戴防護眼鏡，以免水泥漿噴射傷人，操作人員嚴(yán)禁站在孔道前面，應(yīng)側(cè)站。
9．壓漿完畢后應(yīng)認真填寫施工記錄。
