聚合高壓釜在工藝中的特點和優(yōu)勢
聚合高壓釜是將高溫加層不銹鋼反應釜進行聚合，并用導熱油爐供熱的一種反應釜，由于具備不同的優(yōu)勢，深受用戶的歡迎，下面介紹下聚合高壓釜在工藝中的特點和優(yōu)勢。
聚合高壓釜能夠使聚葡萄糖產品中的聚合物含量提高到90%以上。降低了還原糖的含量，一般為4%以下。酸度和pH值較低，酸度為0.02，pH值達到5。將30～50毫摩爾堿加入到無水的有機溶劑中，充分攪拌后將5～10毫摩爾的鋯鹽加入到上述溶液中，攪拌至完全分散，形成膠體，再滴加0～10ml的油酸。將上述膠體裝入到帶有聚四氟乙烯內襯的聚合高壓釜內，密封好，放置在120～180度的恒溫烘箱中反應24～36小時，即可在下層看到立方相ZrO↓納米粒子。
聚合高壓釜的反應產物經清洗、抽濾、烘干等工藝，得到成品，具有反應時間短、粉體純度高、能耗低、產物含中空碳球的量超過90%，耐火、耐磨、化學穩(wěn)定性好，易實現大規(guī)模制備的優(yōu)點。
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